工业4.0结合边缘计算-打造智能制造新机遇

　　“工业4.0”被看作是以智能制造为主导的“第四次工业革命”。它的理念源自信息技术与工业技术的融合，通过信息物理系统（CPS）实现产品全生命周期中各制造单元间相互独立地自动交换信息、触发动作和实现控制，将制造业向智能化转型。目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，实现人、产品与机器之间的互动。“工业4.0”时代将改变整个生产技术的使用，整个系统将更加智能，联网更加紧密，不同组件之间可以相互沟通，工作更快、做出反应也更加迅速。

　　随着信息物理融合系统以及物联网的发展，数据已经成为制造业发展的重要因素。世界各地间的连接正变得日益紧密，数以十亿计的智能设备和机器产生大量的数据，在虚拟世界和现实世界之间搭起了桥梁。全球的制造业企业都在努力转变为数字化企业，使产品更加智能，使生产产品的机器更加智能。不久的未来，生产过程中的每一步都将在虚拟世界被设计、仿真以及优化，为真实的物理世界包括物料、产品、工厂等建立起一个高度仿真的数字化“双胞胎”。其中，我们不仅需要“大数据”，更需要“智能数据”。

　　众所周知，“工业4.0”的核心是CPS，融合了网络、计算、存储、应用核心能力的边缘计算，显然又是CPS的核心。因此，边缘计算被看作“工业4.0”核心之核心、关键之关键一点也不为过。通过边缘计算的资源和能力，可实实在在地将虚拟空间（C）和物理实体（P）紧密融合在一起。在工业制造领域，要实现数字化制造、网络化协同、智能化转型，离不开物联网、大数据和云计算，更离不开边缘计算。

　　边缘计算与工业控制系统有密切的关系，具备工业互联网接口的工业控制系统本质上就是一种边缘计算设备，解决工业控制高实时性要求与互联网服务质量的不确定性的矛盾。过去，我们已经对云计算非常熟悉，而边缘计算更像是云计算的补充和发展，两者相互之间无法替代。

　　边缘计算与云计算互相协同，共同使能行业数字化转型。云计算聚焦非实时、长周期数据的大数据分析，能够在周期性维护、业务决策支撑等领域发挥特长。边缘计算聚焦实时、短周期数据的分析，能更好地支撑本地业务的实时智能化处理与执行。此外，两者还存在紧密的互动协同关系。边缘计算既靠近执行单元，更是云端所需高价值数据的采集单元，可以更好地支撑云端应用的大数据分析；反之，云计算通过大数据分析优化输出的业务规则也可以下发到边缘侧，边缘计算基于新的业务规则进行业务执行的优化处理。

　　未来，在大部分的应用场景，边缘计算和云计算将同时出现，相互补充、相互促进，相得益彰，联手解决大数据时代的计算问题。